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天津燃燒器：一般常用低氮氧化物燃燒器簡介
天津燃燒器是工業爐的重要設備，它保證燃料穩定著火燃燒和燃料的完全燃燒等過程，因此，要抑制NOx的生成量就必須從燃燒器入手。根據降低NOx的燃燒技術，低氮氧化物燃燒器大致分為以下幾類：
1．階段燃燒器
根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低NOx的生成。
2．自身再循環燃燒器
一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。
另一種自身再循環燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節能雙重效果。
3．濃淡型燃燒器
其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。
1、低負荷燃燒平穩。因為減少了下部風量，使燃料在低濃度燃燒時，也非常平穩。甚至可以做到40%負荷穩定燃燒。
2、低負荷時，爐膛火焰充滿度較好。水冷壁吸熱均勻。
3、由于拉伸了燃燒區域，減弱了部分燃燒強度，在一定時間內，抑制了NOx的形成。
分級燃燒原理抑制NOx 的生成可采取的措施有：
1.降低鍋爐峰值溫度,將燃燒區的煤粉量降低。
2.降低氧濃度（即降低過量空氣系數），將部分二次風管堵住。
3.天津燃燒器由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區域助燃空氣的數量，縮短燃燒產物在高溫火焰區的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在，在爐膛中設立再燃區，利用在主燃區中燃燒生成的烴根CHi和未完全燃燒產物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2。
